Casos de éxito
GIGOTEC
Gispert Goutan Tecnología S.L. es una empresa especializada en el mecanizado de piezas de revolución con tornos de control numérico (CNC). Nuestra colaboración les ha facilitado la implantación de un control de producción y de un sistema de industria 4.0 que ha permitido un análisis y diagnóstico de los problemas sin necesidad de una intervención humana.
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Necesidades
y objetivosGIGOTEC se puso en contacto con nosotros porque necesitaba un sistema de control de producción, automatización de procesos y una captación y análisis de datos en tiempo real para la mejora en la toma de decisiones. Otra de las necesidades de GIGOTEC era la captación de señales de las máquinas (temperaturas, vibraciones, consumos, número de piezas fabricadas …) y la posibilidad de generar alarmas y notificaciones de estas señales además de identificar paros de máquinas o faltas de atención de los trabajadores.
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OsProg crea
En Osprog hemos desarrollado una aplicación que permite gestionar las necesidades del cliente además de ofrecer una integración completa con su ERP actual (SAGE 200). Esta aplicación permite la importación de las OFS desde SAGE, el seguimiento, control y planificación de las diferentes operaciones y el retorno hacia el ERP del tiempo total de dedicación total por parte de los usuarios así como el material utilizado. El módulo de industria 4.0 les ofrece en todo momento, y con una frecuencia inmediata, un análisis de la situación actual de la fábrica, alarmas de las señales obtenidas, paradas de máquinas, incidencias en la fabricación y microparos, faltas de atención los trabajadores o la producción de piezas en tiempo real tanto en la tablet del personal de supervisión como en la tablet del operario.
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Beneficios
La implantación del control de producción y del módulo de industria 4.0 que hemos desarrollado en Osprog ha supuesto una mejora en la organización a la hora de disponer de la información en tiempo real, centralizada y ágil logrando un incremento en la fiabilidad de las decisiones tomadas. Desde el punto de vista de la información, les ha permitido analizar y reducir los cuellos de botella en sus procesos de producción, la reducción de los costes, la mejora y optimización de los recursos, la fiabilidad en la toma de decisiones, la detección y análisis de la situación de la fábrica en tiempo real y, por último, la mejora y eficiencia de la productividad por parte de los usuarios.